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Qualität 16–160 mm PPR-Rohrproduktionslinie mit Vakuumkalibrierungswasserkühlung und kontinuierlichem Extrusionssystem Fabrik
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16–160 mm PPR-Rohrproduktionslinie mit Vakuumkalibrierungswasserkühlung und kontinuierlichem Extrusionssystem

Markenname: LB
Modellnummer: LB-63
Herkunftsort: Zhangjiagen
Zertifizierung: CE/ISO
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiable(USD EUR)
Lieferfähigkeit: 15 Sätze pro Monat

Produktdetails


Gewicht: 6000–12000 kg Rohrlängenschneiden: Automatisches Schneidsystem
Produktionsgeschwindigkeit: 12m/min; 20m/min; 28m/min Kundendienst: Ingenieur in Übersee
screwDiameter: 45mm bis 65mm Produktionskapazität: 50-300 kg/h
Totalpower: 30 kW - 100 kW Automatisch: Vollautomatisch
Kopf: Koextrusion mit 3 Schichten mit zwei Extrudern Garantiezeitraum: 12 Monate
Hervorheben

16×160mm PPR-Rohr-Extrusionslinie

,

PPR-Rohr-Produktionslinie mit Vakuumkalibrierung

,

kontinuierliches Extrusionssystem für PPR-Rohre

Produktbeschreibung

PPR-Rohrproduktionslinie 16–160 mm Vakuumkalibrierung Wasserkühlung Kontinuierliches Extrusionssystem
Diese spezielle PPR-Rohrherstellungsmaschine ist für die Herstellung von Rohren für Sanitär- und Fußbodenheizungssysteme konzipiert und nutzt fortschrittliche Coextrusionstechnologie für eine überlegene Produktqualität.
Co-Extrusionsprozess
Bei der Coextrusion werden zwei oder mehr geschmolzene Rohstoffe durch eine einzige Düse geschickt, um mehrschichtige Rohre mit verschiedenen Farben oder Wandstärken herzustellen. Dieser Prozess kombiniert mehrere Kunststoffe, um Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu schaffen, was neue Grenzen in der Materialtechnik eröffnet und komplexe Fertigungsanforderungen erfüllt. Die Coextrusion senkt auch die Kosten, indem recycelter und wiedergemahlener Abfall in Neumaterial für Anwendungen wie Handläufe, Zäune, Rohre, Strukturkomponenten und luftgeblasene Lebensmittelbehälter integriert wird.
Komplette Komponenten der Extrusionslinie
  • Einschneckenextruder
  • Co-Extruder: Zur Herstellung von Markierungslinien auf Rohren oder zur Herstellung von Mehrschichtrohren
  • Kopf sterben
  • Vakuumtank: Je nach Durchmesseranforderungen mit Einzel- oder Doppelvakuumkammern ausgestattet
  • Kühltank: Konfiguriert mit einem, zwei oder drei Tanks, je nach Durchmesser
  • Abzüge: Erhältlich in Konfigurationen mit zwei, drei, vier, sechs, acht, zehn oder zwölf Abzügen, je nach Durchmesser
  • Fräser: Zu den Optionen gehören abfallfreie Fräser- oder Planetenschneiderausführungen
  • Haspel/Kipprutsche
Spezifikationen
Modell Rohrdurchmesser (mm) Extruder Extruderleistung (kW) Kapazität (kg/h)
LB-63 16-63 SJ65/33 55AC 150
LB-110 20-110 SJ75/33 75AC 180
Produktbilder
PPR Pipe Extrusion Line - Front view showing complete machine setup
Vorderansicht mit vollständigem Maschinenaufbau
PPR Pipe Extrusion Line - Control panel and extruder section
Bedienfeld und Extruderbereich
PPR Pipe Extrusion Line - Vacuum tank and cooling system
Vakuumtank und Kühlsystem
PPR Pipe Extrusion Line - Haul-off and cutter mechanism
Abzugs- und Schneidmechanismus
PPR Pipe Extrusion Line - Coiler and finished product handling
Haspel- und Fertigprodukthandhabung

Produkt-Highlights

PPR-Rohrproduktionslinie 16–160 mm mit Vakuumkalibrierung und Wasserkühlung. Verfügt über 3-Schicht-Coextrusion, automatisches Schneiden, eine Kapazität von 50–300 kg/h und 12 Monate Garantie. Beinhaltet einen Ingenieurservice im Ausland für kontinuierliche Extrusionssysteme.

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Hocheffiziente konische Doppelschnecken-Extrusionslinie für PVC-Schaumplatten mit 45/90 mm Doppelschneckendurchmesser. Produziert wasserfeste, schwer entflammbare, leichte Platten (3–45 mm dick, 1220–2050 mm breit), die sich leicht wie Holz verarbeiten lassen. Mit ABB-Wechselrichter und 380-V-Spannung.

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