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Qualität Gewölbte Rohr-Extrusionsleitung mit integriertem Co-Extrusions-Schichtsystem für hohe Leistung und präzise Temperaturkontrolle Fabrik
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Gewölbte Rohr-Extrusionsleitung mit integriertem Co-Extrusions-Schichtsystem für hohe Leistung und präzise Temperaturkontrolle

Markenname: LB
Modellnummer: LB-65/30
Herkunftsort: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
Zertifizierung: CE, ISO
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiable (USD, EUR)
Lieferfähigkeit: 1 Satz

Produktdetails


Der Schraubendurchmesser: 150mm Umformtyp: Wasserkühlung und Luftkühlung
MaschineLength: Ungefähr 10 bis 20 Meter Rohranwendung: Abwasser- und Abwasserleitung 160 mm
Garantie: 1 Jahr Rohrgeschwindigkeit: 2 bis 4 Minuten
Antragsteller: Wellrohr Schlüsselwörter: Plastikmaschine
Schraubenmaterial: 38crmoal Produktionskraft: 222-283 kW
Hervorheben

Wellrohr-Extrusionslinie mit Co-Extrusion

,

Wellrohr-Extrusionslinie mit hoher Leistung

,

Extrusionslinie mit präziser Temperaturregelung

Produktbeschreibung

Wellrohr-Extrusionslinie mit integriertem Co-Extrusionsschichtsystem
Produktübersicht

Diese fortschrittliche Produktionslinie ist für die Herstellung flexibler Wellrohre aus PE-, PP- oder PVC-Materialien konzipiert. Diese Rohre werden häufig für Kabelschutz, Entwässerung, Belüftung und Automobilanwendungen verwendet. Das System liefert stabile Leistung, hohe Leistung und gleichmäßige Rohrformung durch präzise Temperaturregelung und optimiertes Düsendesign.

Verarbeitungsprozess

Kunststoffgranulat wird in den Trichter gefüllt und im Extruder unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck geschmolzen. Das geschmolzene Material wird dann in der Riffelform durch Vakuum- oder Druckformen geformt. Nach der Formgebung werden die Wellrohre wassergekühlt, um ihre Form zu stabilisieren. Die abgekühlten Rohre werden automatisch auf die erforderliche Länge zugeschnitten und vom Haspel zur Inspektion und Verpackung gesammelt.

Spezifikationen
Modell Rohrdurchmesserbereich (mm) Extrudertyp Leistung (kg/h) Hauptmotorleistung (kW) Liniengeschwindigkeit (m/min)
LB-16/32 16-32 SJ-45 40-60 15 10-15
LB-32/63 32-63 SJ-65 80-100 30 8-12
LB-63/160 63-160 SJ-75 120-180 45 6-10
Produktbilder
Fully automated corrugated pipe production line overview showing complete system layout
Überblick über die Produktionslinie
Close-up view of corrugated pipe extrusion machine components
Nahaufnahme der Extrusionsmaschine
Detailed view of corrugated pipe forming unit mechanism
Detail der Formungseinheit
Various finished corrugated pipe samples showing different sizes and applications
Fertige Rohrproben
Technische Merkmale
  • Konzipiert für die Herstellung ein- oder doppelwandiger Wellrohre mit stabiler Leistung und präziser Formgebung
  • Das Zuführsystem gewährleistet eine kontinuierliche und gleichmäßige Materialzufuhr für eine effiziente Extrusion
  • Hochleistungs-Einschneckenextruder sorgt für gleichmäßiges Plastifizieren und Schmelzen bei kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck
  • Die Formeinheit nutzt die Vakuum- oder Druckformungstechnologie, um eine präzise gewellte Struktur und eine glatte Oberfläche zu erzielen
  • Das Wasserkühlsystem gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung und erhält die Dimensionsstabilität des Produkts
  • Die automatische Schneideinheit ermöglicht eine präzise Längenkontrolle und glatte Schnittflächen
  • Der Aufwickler sammelt fertige Wellrohre automatisch ein, was die Effizienz steigert und die manuelle Handhabung reduziert
  • Das SPS-Steuerungssystem ermöglicht eine zentrale Bedienung und Parametereinstellung und gewährleistet so einen einfachen und sicheren Betrieb
  • Kompakte Maschinenstruktur mit einfacher Wartung und schnellem Formwechsel
  • Ausgestattet mit elektrischen Komponenten bekannter Marken für zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer
Technisches Diagramm
Technical diagram of corrugated pipe production line showing mechanical components and workflow

Produkt-Highlights

Wellrohr-Extrusionsanlage mit integriertem Co-Extrusionssystem für Kabel- und Entwässerungsrohre. Verfügt über Wasser-/Luftkühlung, 150 mm Schneckendurchmesser, 222–283 kW Leistung und 2–4 m/min Geschwindigkeit. Gewährleistet stabile Leistung, hohe Leistung und gleichmäßige Formung mit SPS-Steuerung.

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