PPR-Rohr-Herstellungsmaschine Sanitärsystem Heiß- und Kaltwasseranwendung
Produktdetails
| Rohrlängenschneiden: | Automatisches Schneidsystem | Produktionsgeschwindigkeit: | 12m/min; 20m/min; 28m/min |
|---|---|---|---|
| Gewicht: | 6000–12000 kg | screwDiameter: | 45mm bis 65mm |
| Kopf: | Koextrusion mit 3 Schichten mit zwei Extrudern | Totalpower: | 30 kW - 100 kW |
| Produktionskapazität: | 100-300 kg/h | Automatisch: | Vollautomatisch |
| Kundendienst: | Ingenieur in Übersee | Garantiezeitraum: | 12 Monate |
| Material: | Ppr | Liniengeschwindigkeit: | 30m/min |
| Maschinenabmessungen: | Länge 10 m x Breite 1,5 m x Höhe 2 m | Vakuumtank: | 8 Meter lang |
| Motor: | Original | Konstruktion des Extruders: | Einzelschraub -Extruder |
| Maximale Ausgabe: | 150 kg/h | Haul-Offspeed: | 0-20 m/min einstellbar |
| Rohrgröße: | 63–150 mm; 3 Schichten | Anwendung: | Herstellung von PPR-Rohren für Sanitär- und Heizungssysteme |
| Produktname: | ppr Rohr-Verdrängungslinie | ||
| Hervorheben |
PPR-Rohrmachmaschine für die Sanitärtechnik,PPR-Rohr-Extrusionslinie für Heißwasser,PPR-Rohrproduktionsmaschine für Kaltwasser |
||
Produktbeschreibung
Komplettes Extrusionssystem einschließlich Extrusionsmaschine, Abzugseinheit und Schneidsystem für einen nahtlosen Rohrherstellungsprozess. Diese spezialisierte PPR-Rohrfertigungsmaschine ist für die Herstellung von Rohren für Sanitär- und Fußbodenheizungssysteme konzipiert und nutzt fortschrittliche Co-Extrusionstechnologie für überlegene Produktqualität.
Co-Extrusion beinhaltet das Durchleiten von zwei oder mehr geschmolzenen Rohmaterialien durch eine einzige Düse, um mehrschichtige Rohre mit verschiedenen Farben oder Wandstärken herzustellen. Dieser Prozess kombiniert mehrere Kunststoffe, um Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu schaffen, was neue Grenzen in der Materialtechnik eröffnet und komplexe Fertigungsanforderungen erfüllt. Co-Extrusion reduziert auch die Kosten, indem recycelte und wiederaufbereitete Abfälle in Frischmaterial für Anwendungen wie Handläufe, Zäune, Schläuche, Strukturkomponenten und luftgeblasene Lebensmittelbehälter integriert werden.
- Einschneckenextruder
- Co-Extruder: Zur Herstellung von Markierungslinien auf Rohren oder zur Herstellung von mehrschichtigen Rohren
- Düsenkopf
- Vakuumtank: Ausgelegt mit ein- oder doppelten Vakuumkammern je nach Durchmesseranforderungen
- Kühltank: Konfiguriert mit einem, zwei oder drei Tanks je nach Durchmesser
- Abzüge: Erhältlich in Doppel-, Drei-, Vier-, Sechs-, Acht-, Zehn- oder Zwölf-Abzugskonfigurationen je nach Durchmesser
- Schneidemaschine: Optionen umfassen No-Scraps-Schneider oder Planeten-Schneidemaschinen
- Aufwickler/Auslaufschacht
| Modell | Rohrdurchmesser (mm) | Extruder | Extruderleistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| LB-63 | 16-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-110 | 20-110 | SJ75/33 | 75AC | 180 |
Produkt-Highlights
PPR-Rohrextrusionslinie mit Vollautomatisierung, 3-Schicht-Coextrusionsdüsenkopf, 50–300 kg/h Kapazität und 12 Monaten Garantie. Beinhaltet automatisches Schneiden, Vakuumkühlung und Ingenieurservice im Ausland für die Herstellung nahtloser Rohre.
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Hocheffiziente konische Doppelschnecken-Extrusionslinie für PVC-Schaumplatten mit 45/90 mm Doppelschneckendurchmesser. Produziert wasserfeste, schwer entflammbare, leichte Platten (3–45 mm dick, 1220–2050 mm breit), die sich leicht wie Holz verarbeiten lassen. Mit ABB-Wechselrichter und 380-V-Spannung.
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