Automatische PVC-Rohrproduktionsmaschine für Sanitärrohre in Wohngebäuden

EinePVC-Rohrstrangleitungist ein kontinuierliches Produktionssystem zur Herstellung von PVC-Rohren für Anwendungen wie Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Abwasserversorgung, landwirtschaftliche Bewässerung und Schutz von elektrischen Leitungen.

Die Produktionslinie integriert Extrusions-, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Schleppen, Schneiden und Steuerungssysteme, um PVC-Rohstoffe in Rohre mit definierten Durchmessern, Wandstärken,und Flächenanforderungen.

Die LangBo PVC-Pifenextrusionslinie ist entsprechend der Rohrgröße, den Materialanforderungen und den Anwendungsbedingungen konfiguriert.Vakuumkalibrationsbehälter, Kühlsystem, Abzugseinheit, Schneideinheit und Steuerungssystem.

Die Ausrüstung kann für die Herstellung von PVC-, UPVC- und CPVC-Rohren eingesetzt werden und deckt die üblichen Rohrdurchmesser von Leitungröhren mit kleinem Durchmesser bis zu Drainage-Röhren mit großem Durchmesser ab.

Problem: Variation der Rohrdimension während der Extrusion

Die Hersteller von PVC-Rohren stehen häufig vor Herausforderungen im Zusammenhang mit Durchmesserabweichungen, ungleichmäßiger Wandstärke und inkonsistenter Rohrform während der kontinuierlichen Produktion.

Diese Probleme können sich auf die Rohrverbindung, die Installationsleistung und die Einhaltung der Anwendungsanforderungen auswirken.

Zum Beispiel erfordern Abflussrohre einen kontrollierten Außendurchmesser und eine kontrollierte Rundheit, während elektrische Leitungsrohre für Kabelschutzsysteme genaue Abmessungen erfordern.

Die Größenqualität von PVC-Rohren wird durch mehrere Produktionsfaktoren beeinflusst:

• Schmelztemperaturänderungen- PVC-Material benötigt während der Extrusion geeignete Plastifizierungsbedingungen, wobei Temperaturschwankungen das Schmelzflussverhalten und die Rohrformbedingungen beeinflussen können.
• Kalibrierungsbedingungen- Nach der Extrusion gelangt das heiße Rohr in den Vakuumkalibrationsbehälter.
• Steuerung des Kühlprozesses- Ungleichmäßige Kühlung kann zu Schrumpfungsunterschieden zwischen verschiedenen Bereichen der Rohrwand führen.
• Synchronisierung der Extrusion und der Abfertigung- Die Extrusionsgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit müssen zusammenarbeiten, um gleichbleibende Rohrformbedingungen zu erhalten.

LangBo PVC-Rohr-Extrusionslinie bietet eine vollständige Produktionslösung durch Kombination von mechanischem Design und Prozesssteuerung.

Zwei-Schrauben-Extrusionssystem

Der konische Zwillingsschraubenextruder ist für die Verarbeitung von PVC-Materialien konzipiert.

Vakuumkalibrations- und Kühlsystem

Der Vakuumkalibrierbehälter formt das heiße Rohr nach der Extrusion. Das Kühlsystem senkt die Rohrtemperatur schrittweise, um die Dimensionskontrolle während der Produktion zu unterstützen.

Abtriebs- und Schneidsystem

Die Abzugseinheit sorgt für eine kontinuierliche Rohrbewegung, während die Schneideinheit die Rohre nach den erforderlichen Längen verarbeitet.

PLC-Steuerungssystem

Das Steuerungssystem integriert Betriebsparameter wie Extrusionsgeschwindigkeit, Temperatureinstellungen und Produktionskoordination.

• Stadtinfrastruktur- PVC-Rohre, die durch diese Extrusionsleitung hergestellt werden, werden üblicherweise für Abwassernetzwerke, Abwassersysteme und unterirdische Pipeline-Projekte verwendet.
• Bau von Wasserversorgungssystemen- PVC- und UPVC-Rohre werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Installationsanforderungen in Rohrleitungen für Wohn- und Gewerbegebäude weit verbreitet.
• Landwirtschaftliche Bewässerung- PVC-Rohr-Produktionslinien können für die Bewässerungsrohrherstellung entsprechend den Anforderungen der Landwirtschaft und der Wasserverteilung konfiguriert werden.
• Schutz von elektrischen Kabeln- PVC-Leiterrohre bieten Schutzlösungen für unterirdische und Gebäudeelektrische Anlagen.

Der Produktionsprozess umfasst im Allgemeinen:

1. Materielle Ernährung- PVC-Verbindung gelangt durch die Zuführungseinheit in das Extrusionssystem.
2. Plastifizieren und Mischen- Der zweischraubende Extruder verarbeitet das Material zu einer gleichmäßigen Schmelze.
3. Die Formung- Das geschmolzene PVC-Material wird durch die Extrusionsform geformt.
4. Vakuumkalibrierung- Das heiße Rohr wird in den Kalibrierbehälter für die Größen- und Formenanpassung geleitet.
5. Kühlprozess- Wasserkühlung senkt die Rohrtemperatur und unterstützt die Enddimensionenbildung.
6. Ziehen und Schneiden- Das Rohr wird transportiert und in die erforderliche Länge geschnitten.

1. Bestätigen Sie den Rohrdurchmesserbereich- Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Extrusionskonfigurationen.Während größere Durchmesser häufig für Drainage- und Infrastrukturprojekte verwendet werden.
2. Definition der Rohranwendung- Die Produktionsanforderungen variieren zwischen Wasserleitung, Abwasserleitung, elektrischen Leitungen und landwirtschaftlichen Bewässerungsleitungen.
3. Auswahl der geeigneten Extruderkonfiguration- Die Eigenschaften des PVC-Materials, die Rohrgröße und die Produktionsanforderungen beeinflussen die Wahl des Extrusionssystems.
4. Die Anforderungen an den Produktionsprozess- Die Hersteller sollten die erforderlichen Rohrdimensionen, Kühlbedingungen, Automatisierungsanforderungen und die Fabrikanordnung bewerten.