Plastikmaschinen-halb automatische bearbeitete Spitzenfütterung der pelletisierungs-150kg/H

150kg/h Kunststoff-Granuliermaschine halbautomatisch mit Oberzuführung

KOMPONENTEN UND MERKMALE:

Kunststoff-Granulierlinien werden zur Granulierung von sauberen industriellen PE-, PP-, PS- und ABS-Abfällen oder Kunststoffabfällen in Folien-, Hart- oder Schaumstoffform verwendet. Die Größenreduzierung kann je nach Form, Abmessungen und Kapazität der Linie durch einen Granulator oder Shredder erfolgen. Die Form des Kunststoffs ist wichtig für die Wahl der richtigen Zuführungsart für den Extruder. Auch die Feuchtigkeit des Materials ist für die Linie wichtig. Die Trocknung vor der Extrusion kann durch vollautomatische oder manuelle integrierte Agglomerationsmaschinen erfolgen.

KUNSTSTOFF-GRANULIERLINIEN MIT OBERZUFÜHRUNGS-GRANULIER-EXTRUDER werden speziell zur Granulierung von Kunststoffen in starrer Form verwendet. Schneckendurchmesser, L/D, Entgasungszone, Schmelzfiltertyp und -durchmesser werden je nach Kunststoffart und -form gewählt.

Die Schnecke ist für zusätzlichen Schutz vor Abrieb mit PTA-Hartschweißung verschweißt. Schnecke und Zylinder sind durch Nitrierung und Induktion gehärtet. Bimetallische Zylinder, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden, sind ebenfalls erhältlich. Durch die Verwendung eines Hauptmotors mit Geschwindigkeitsregelung können Kunststoffe mit unterschiedlicher Dichte und MFI bei gleichem Druck und gleicher Kapazität granuliert werden.

Direktkupplungsverbindung von Getriebe und Hauptmotor, industrielle Keramikheizungen und Wechselrichter führen zu hoher Energieeffizienz.

Granulat-Extruder werden durch ein benutzerfreundliches intelligentes SPS-System und einen Touchscreen gesteuert, manuelle Steuerung ist ebenfalls verfügbar.

Kunststoff-Schmelzfilter:

Schmelzfilter werden in Extrudern verwendet. Durch die Verwendung spezieller Siebe werden Verunreinigungen in der Schmelze (Sand, Metall, andere Kunststoffe) gereinigt, die die Granulatqualität beeinträchtigen.
Kunststoff-Schmelzfilter bestehen aus einer Speziallegierung, die für hohen Druck und hohe Temperaturen geeignet ist. Schmelzfilter werden durch PTA-Hartschweißung gehärtet. Einplattige und doppelplattige Modelle sind für den manuellen Betrieb geeignet. Der Filterdurchmesser wird je nach Verunreinigungen, Kunststoffart und Extruderleistung gewählt.
Automatische Filter sind mit einem selbstreinigenden "Rückspül"-System ausgestattet, sie arbeiten nach dem Prinzip des minimalen Schmelzverlusts bei maximaler Kapazität. Filterplatten werden hydraulisch und mit Stickstoffgas bewegt. Spezielle isolierte Heizungen und präzise Temperaturregelung maximieren die Ausgabequalität. Pelletierer werden zum Schneiden von Kunststoffschmelze in Granulatform verwendet. Heiße Granulate werden extern in einem Wassertank gekühlt und nach dem Abkühlen in einer integrierten Zentrifuge entwässert. Granulate können optional per Gebläse in einen Lagersilo transportiert werden. PE-, PP-, PS-, ABS-Kunststoffe können vollautomatisch pelletiert werden. Vertikale oder horizontale Typen sind für verschiedene Kapazitäten erhältlich.

Pelletierer:
Pelletierer sind vollständig aus Edelstahl AISI 304 gefertigt. Pelletierklingen und Matrizen bestehen aus speziellen legierten Stählen und Beschichtungen je nach Kunststoffart. Durch bewegliche Teile wird die Wartungszeit minimiert.
Die Geschwindigkeitsregelung für die Pelletierklingen ermöglicht die Änderung der Granulatgröße während des Betriebs.
Ein Dampfgebläse kann optional verwendet werden, um den Dampf aus der Entwässerungszentrifuge abzusaugen.

ANWENDUNGEN:

• Anwendbares Material: PP, HDPE, LDPE, LLDPE, usw..
• Materialform: gewebte Säcke, bedruckte Folien, Agrarfolien, Raffia und starre Abfälle.

PRODUKTIONSKAPAZITÄT:

• Die Produktionskapazität kann 150 kg/h, 250 kg/h, 3500 kg/h, 500 kg/h betragen.
• HINWEIS: Abhängig von der Materialform werden einige Einheiten der kompletten Linie geändert und sind verfügbar