Produktdetails:
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Rohstoff: | STEIFE SCHROTTE PP/PE | Kapazität: | 150kg/h |
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Operation: | Halbautomatisch | Gesamtleistung: | 95kw |
FÜTTERUNGSwsay: | SPITZENFÜTTERUNG | SCHNITT VON WEISE: | SCHNUR-AUSSCHNITT |
Markieren: | Überschüssiger Plastik,der Pelletisierungs-Maschine aufbereitet |
Plastikmaschinen-halb automatische bearbeitete Spitzenfütterung der pelletisierungs-150kg/H
KOMPONENTEN UND EIGENSCHAFTEN:
Granulierende Plastiklinien werden für das Granulieren von PET, pp., PS benutzt und saubere industrielle Schrotte der ABS oder vergeudeter und getrockneter Plastik im steifen oder Form des Schaums Zerkleinern des Filmes, können durch Granulierer oder Reißwolf entsprechend der Form, den Maßen und der Kapazität der Linie getan werden. Form des Plastiks ist für das Wählen der rechten Fütterungsart für Extruder wichtig. Auch Feuchtigkeit des Materials ist für die Linie wichtig. Trockner vor Verdrängung kann durch volle automatische oder manuelle eingebaute Agglomerationsmaschinen getan werden.
DER PLASTIK, der LINES MIT SPITZENfütterungsgranulierendem EXTRUDER GRANULIERT, wird besonders für das Granulieren des Plastiks in der steifen Form benutzt. Schraubendurchmesser. L/D, Entgasungszone, schmelzen Filterart und Durchmesser werden entsprechend der Plastikart und der Form gewählt.
Schraube wird durch hartes Schweißen Pta für Extraschutz gegen Abnutzung geschweißt. Schraube u. Fass werden durch Nitrierung und Induktion verhärtet. Die bimetallischen Fässer, die durch Schleuderguss produziert werden, sind auch verfügbar. Indem man Geschwindigkeitskontrollierte Hauptmaschine verwendet, können Plastik mit unterschiedlicher Dichte und MFI mit dem gleichen Druck und Kapazität granuliert werden.
Verbindung der direkten Kopplung des Getriebes und der Hauptmaschine, keramische industrielle Heizungen und Inverter führen zu Hochenergie-Leistungsfähigkeit.
Körnchen-Extruder werden durch benutzerfreundliches intelligentes PLC-System gesteuert und Touch Screen und manuelle Steuerung sind verfügbar.
Plastikschmelzfilter:
Schmelzfilter werden an den Extrudern benutzt. Indem man spezielle Schirme verwendet, werden Filter für das Säubern von Schadstoffen in der Schmelze benutzt (Sand, Metall, unterschiedlicher Plastik) die Körnchenqualität verringern.
Plastikschmelzfilter werden vom speziellen legierten Stahl hergestellt, der für Hochdruck und Temperatur passend ist. Schmelzfilter werden durch hartes Schweißen Pta verhärtet. Modelle der einzelnen Platte und der doppelten Platte sind für Handbetrieb passend. Filterdurchmesser wird entsprechend Schadstoffen, Art des Plastiks und der Extruderkapazität gewählt.
Automatische Filter werden mit Selbstreinigung „zurückströmen“ System, sie arbeiten mit minimalem Schmelzverlust am Prinzip der maximalen Kapazität ausgerüstet. Filterplatten werden mit Gas der hydraulischen Kraft und des Stickstoffes bewegt. Spezielle Isolierheizungen und genaue Hitzesteuerung Ertragqualität maximieren. Pelletisierer werden für den Schnitt der Plastikschmelze in der granulierten Form benutzt. Heiße Körnchen werden außen in Wasserbehälter abgekühlt und entwässert in integrierter Zentrifuge, nach abgekühlt worden. Körnchen können beliebig übertragen auf einen Speichersilo durch Gebläse. PET, pp., PS, ABS-Plastik kann pelletisiertes volles automatisch sein. Vertikale oder horizontale Arten sind für die verschiedenen Kapazitäten verfügbar.
Pelletisierer:
Pelletisierer werden vollständig von Edelstahl AISI 304 hergestellt. Pelletisierungsblätter und -würfel werden von den speziellen legierten Stählen und von den Beschichtungen entsprechend der Art des Plastiks gemacht. Durch bewegliche Teile wird Wartungszeitraum herabgesetzt.
Geschwindigkeitsregelung für Pelletisierungsblätter ermöglicht ändernder Körnchengröße während der Operation.
Dampfgebläse kann für das Saugen des Dampfs von Entwässerungszentrifuge beliebig benutzt werden.
ANWENDUNGEN:
PRODUKTIONSKAPAZITÄT:
Ansprechpartner: YIN
Telefon: +86 139 2198 6345/ +86 139 2197 4941
Faxen: +86-512-58578311