ISO-Zustimmungs-Plastikpelletisierungs-Maschine mit errichtet in der Agglomerations-Maschine

KUNSTSTOFF-GRANULIERANLAGE MIT INTEGRIERTER AGGLOMERATIONSMASCHINE

KOMPONENTEN UND MERKMALE:

Kunststoff-Granulieranlagen werden zur Granulierung von sauberen industriellen Abfällen oder verschwendeten und getrockneten Kunststoffen in Folien-, Hart- oder Schaumform aus PE, PP, PS und ABS verwendet.

Die Größenreduzierung kann je nach Form, Abmessungen und Kapazität der Anlage durch einen Granulator oder Shredder erfolgen. Die Form des Kunststoffs ist wichtig für die Wahl der richtigen Zuführungsart für den Extruder. Auch die Feuchtigkeit des Materials ist für die Anlage wichtig. Die Trocknung vor der Extrusion kann durch vollautomatische oder manuelle integrierte Agglomerationsmaschinen erfolgen.

KUNSTSTOFF-GRANULIERANLAGE MIT INTEGRIERTER AGGLOMERATIONSMASCHINE ist ein vollautomatisches, benutzerfreundliches System zur Granulierung von sauberen, nachindustriellen, verschwendeten und gewaschenen Kunststoffen in einem einzigen Schritt. Nachindustrielle Abfälle in Folienform können ohne weitere Verarbeitung in einem einzigen Schritt durch ein integriertes Agglomerationssystem direkt granuliert werden. Auch gewaschene Kunststoffe in Folien- oder Hartform mit bis zu 5 % Restfeuchte können automatisch granuliert werden.

Durch den Einsatz der innovativen internen Temperaturregelung der integrierten Agglomerationsmaschine können Kunststoffe mit unterschiedlichen MFI-Volumina schnell verarbeitet werden, die Zuführung zum Extruder wird maximiert und die Ausgabekapazität erhöht.

Spart Arbeitskosten durch einfache Steuerung und automatischen Betrieb, Platz durch kompaktes Design und Energie durch hocheffiziente Prozesse.

Diese Produktionslinie wird von einem benutzerfreundlichen intelligenten SPS-System und Touchscreen gesteuert.

Kunststoff-Schmelzefilter:

Schmelzefilter werden an Extrudern eingesetzt. Spezielle Siebe und Filter werden zur Reinigung von Verunreinigungen in der Schmelze (Sand, Metall, verschiedene Kunststoffe) verwendet, die die Granulatqualität beeinträchtigen.
Kunststoff-Schmelzefilter bestehen aus einer speziellen legierten Stahllegierung, die für hohen Druck und hohe Temperaturen geeignet ist. Schmelzefilter werden durch PTA-Hartschweißen gehärtet.
 

Einplattige und doppelplattige Modelle sind für den manuellen Betrieb geeignet. Der Filterdurchmesser wird je nach Verunreinigungen, Kunststoffart und Extruderleistung gewählt.
Automatische Filter sind mit einem selbstreinigenden "Rückspül"-System ausgestattet und arbeiten nach dem Prinzip des minimalen Schmelzverlusts bei maximaler Kapazität.
 

Filterplatten werden hydraulisch und mit Stickstoffgas bewegt. Speziell isolierte Heizungen und präzise Temperaturregelung maximieren die Ausgabequalität.

Granulatoren werden zum Schneiden von Kunststoffschmelze in Granulatform verwendet. Heiße Granulate werden extern im Wassertank gekühlt und nach dem Abkühlen in einer integrierten Zentrifuge entwässert. Granulate können optional per Gebläse in ein Lagersilo transportiert werden.
 

PE-, PP-, PS- und ABS-Kunststoffe können vollautomatisch granuliert werden. Vertikale oder horizontale Typen sind für unterschiedliche Kapazitäten erhältlich.

Granulatoren:

Granulatoren sind vollständig aus Edelstahl AISI 304 gefertigt. Granulierklingen und Matrizen bestehen aus speziellen legierten Stählen und Beschichtungen je nach Kunststoffart. Durch bewegliche Teile wird die Wartungsdauer minimiert.

Die Geschwindigkeitsregelung für die Granulierklingen ermöglicht die Änderung der Granulatgröße während des Betriebs.
Optional kann ein Dampfgebläse zum Absaugen des Dampfes aus der Entwässerungszentrifuge verwendet werden.