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Automatische WPC-Profil-Extrusionslinie 120 - 150 kg/h Leistung

WPC
October 04, 2021
Category Connection: WPC-Decking-Maschine
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Tags:
#wpc Brettfertigungsstraße #wpc Profilmaschine #Plastikprofil-Verdrängungs-Maschine
Brief: Suchen Sie nach einer hocheffizienten Lösung für die WPC-Profilproduktion? Dieses Video zeigt die automatische WPC-Profil-Extrusionslinie mit einer Leistung von 120-150 kg/h und hebt ihre Wärme- und Stoßfestigkeit hervor. Entdecken Sie, wie dieses 380-V-System fortschrittliche Technologie für die nahtlose Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen integriert.
Related Product Features:
  • Speziell entwickelter Zylinder und Schnecke für die optimale Extrusion von WPC-Produkten.
  • Zweistufiges Misch-Extrusionsverfahren oder Pelletierung für Flexibilität.
  • Vorwärmen des Laders, um feuchte Rückstände zu entfernen und eine bessere Plastifizierung zu gewährleisten.
  • Hohe Kapazität und stabiler Extrusionsdruck für konstante Ausgabe.
  • Schraubendesign minimiert die Scherkraft und schützt so das Holzfasermaterial.
  • Einlage und Sprühkorrosion Legierung verlängern die Lebensdauer von Schraube und Zylinder.
  • Enthält Vakuumkalibrierungstisch, Abzug, Abläng- und Stapelmaschinen.
  • Granulierlinie, Zerkleinerer, Mühle, Schleif- und Prägemaschinen für die Komplettbearbeitung.
FAQs:
  • Wie hoch ist die Ausgabekapazität der WPC-Profil-Extrusionslinie?
    Die Linie bietet einen Ausgabebereich von 120-150 kg/h, wobei die Variationen vom spezifischen Modell abhängen (z.B. SJSZ-55/110: 80-120 kg/h, SJSZ-65/132: 160-200 kg/h).
  • Wie verbessert der Vorheizlader den Extrusionsprozess?
    Der Vorheizlader entfernt feuchte Rückstände aus Holzpulver, wodurch sichergestellt wird, dass der Extruderabschnitt voll ist und die Plastifizierungsergebnisse für Produkte von höherer Qualität verbessert werden.
  • Welche Vorteile bietet das Design von Schnecke und Zylinder?
    Die Schnecke und der Zylinder verfügen über eine Einlage und eine Sprühkorrosionslegierung, wodurch der Verschleiß reduziert und die Lebensdauer verlängert wird, während das Design die Scherkraft minimiert, um Holzfasermaterialien zu schützen.
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